Jak przygotować i zamontować system kratownic do czyszczenia kół?

W 2021 roku rozpoczęto reorganizację hal produkcyjno-magazynowych w firmie Polmar Profil – właściciela marki systemu krat ze szczotkami do czyszczenia kół pojazdów Polmar System.

W wyniku zmian ciągi komunikacyjne zaczęto wykorzystywać z większą intensywnością. Wymusiło to zastosowanie nowych procedur związanych z utrzymywaniem czystości w obiektach przemysłowych.

Zanieczyszczenia na hali produkcyjno-magazynowej

Utrzymywanie ładu i porządku stało się nowym standardem i pewnym zobowiązaniem do realizacji w dłuższym okresie. Jak każdy nowy proces również logistyka wewnętrzna została opisana za pomocą procedur i poddana analizie.

Stwierdzono, że należy zadbać o mniejszą ilość brudu wworzoną do budynków. Brud wpływał bezpośrednio na jakość produktów.

W firmie wykorzystuje się głównie dwie technologie przetwarzania tworzyw polimerowych – wytłaczanie i wtrysk.

Jakość produktu, jego estetyka musi spełniać wysokie standardy i dlatego w tych obszarach wyodrębniono strefy czystości. Nadrzędnym celem było zmniejszenie ilości wad produktu wynikających z zanieczyszczeń i optymalizacja kosztów sprzątania.

Jednym z zadań prowadzących nas do tego celu było zamontowanie specjalnego systemu do czyszczenia kół pojazdów (wózków widłowych, wózków elektrycznych do wysokiego składowania i paleciaków)

Zdecydowano się na system wpuszczany w posadzkę. Wymagana była specjalna konstrukcja systemu przewidująca zastosowania dwóch torowisk jazdy.
Sam system postanowiono położyć asymetrycznie względem wjazdu na teren hali.

Długość systemu została oszacowana w oparciu o średnice kół największych pojazdów i założeniu, że koło powinno obrócić się na nim co najmniej 3 razy. Ma się wówczas gwarancję, że system zbierze do 90% zanieczyszczeń z kół.

Projekt systemu do czyszczenia kół pojazdów – uzbrojenie – szachownica, układ dwutorowy.

Po zatwierdzeniu projektu systemu przystąpiono do realizacji.

W pierwszej kolejności przygotowano ramę wpustową z kątownika 50×50 mm. Kątownik posiada otwory montażowe na kotwy. Jego elementy zostały wstępnie rozmieszczone na posadzce, następnie ponumerowane i ostatecznie ocynkowane.

Pomiar obszaru pod system do czyszczenia kół pojazdów

Na istniejącej posadzce zaznaczono kolorem obszar, który będzie zajmował system.

Zabezpieczono otoczenie wjazdu, zwłaszcza maszyny i miejsca magazynowania. Proces przygotowania i montażu systemu przeprowadzono w sposób nie zakłócający normalnej pracy, bez zbędnego wyłączania ciągów komunikacyjnych z użytku.

Oznaczenie powierzchni przed frezowaniem

Po zaznaczeniu położeniu systemu markerem rozpoczęto frezowanie posadzki na odpowiednią głębokość. W naszym przypadku posadzkę ze zbrojeniem rozproszonym wyfrezowano na głębokość 60 mm.

Po frezowaniu usunięto wszelkie zanieczyszczenia – gruz i pył – i umyto posadzkę.

Frezowanie posadzki

Ponownie przymierzono ramę wpustową i oszacowano ilość zaprawy, jaka będzie niezbędna do wykończenia powierzchni i uzupełnienia wszelkich nierówności.

Zastosowano jednoskładnikową zaprawę Bonoflow 200 TP 0-0,3 o wysokiej wytrzymałości na ściskanie.

Wpust po frezowaniu

Sprawdzenie poprawności frezowania

Szacowanie ilości masy do wykończenia

Za pomocą kotew mechanicznych, stalowych zamontowano ocynkowaną ramę wpustową,

Brzegi systemu pomalowano specjalną farbą do posadzek nadając systemowi krat wpuszczanych ostateczny wygląd.

Wykończenie krawędzi wpustu – malowanie

Wykończenie krawędzi wpustu – malowanie w przybliżeniu

System do czyszczenia kół pojazdów po zamontowaniu we wpuście

Kompletny system stanowi 14 krat, po 7 szt. na każdy tor.

Kraty uzbrojone są szczotkami prostymi w układzie szachownica.

Zastosowanie tego układu wymusił charakter zanieczyszczeń i możliwość wwożenia na halę błota pośniegowego. Ważne było to, by szczotki czyszczące spełniły swoje zadanie ale także aby woda i brud szybko opadały w strefę zbierania zanieczyszczeń. Woda miała możliwość szybkiego odparowania.

Działanie systemu do czyszczenia kół pojazdów

System jest czyszczony raz w tygodniu. Jego eksploatacja sprowadza się do odkurzenia lub umycia np. myjką ciśnieniową.

Po dwóch miesiącach eksploatacji możemy stwierdzić, że ilość brudu w obszarze hal magazynowych znacząco się zmniejszyła. Rzadziej musimy czyścić powierzchnię hal. Zmniejszyła się także ilość wtrąceń w produktach gotowych.

Dzięki temu możemy produkować wysokiej jakości, kolorowe płyty ochronne na ściany oraz elementy opakowań przemysłowych.

Jeżeli chcesz osiągnąć podobne cele zapraszamy do kontaktu. Zaprojektujemy i wykonamy dla Ciebie system najlepiej spełniający Twoje oczekiwania.